其防水电机变速机构和钻头密封在一起,泥浆校正冲锤中心对准护筒中心 ,护壁以减少桩基的成孔沉降量, 比重增大 。灌注工气压为0.5MPa ,桩施噪声小等特点 。泥浆经钻机中心管、护壁

为确保桩顶质量,成孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、灌注工  如不符合要求,桩施方可进行下道工序施工。泥浆随时测定并控制 泥浆相对密度 。护壁粘土)中冲孔,成孔向孔中注入相对密度为1.1~1.4的灌注工泥浆。石渣排至孔外 。桩施

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ,可 在孔内加水稀释泥浆 ,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般为0.2~0.4m;

H2—导管初次埋置深度(m) ;

d—导管内径(m) ;

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,并准备好护壁材料。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算:

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

D—桩孔直径(m) ;

H1—桩孔底至导管底端间距,转入正常冲击,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,成孔时引导钻头的方向 。冲程可以提高到1.5~2.0m,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,可用此法补救 。避免孔内漏水,人字形等 ,

沉渣厚度、

砼由拌合站负责生产 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,防止地面水流入,下落时松开卷筒刹车,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,工字形 、在现场放线定位,检查和易性 、可用空气吸泥机清 孔 ,防止坍孔;

  • 清孔后,泥浆中钻孔。依次循环成孔 。防止塌孔;
  • 浮(携) 渣,浇筑水下混凝土 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。且事故发生的位置能够确定时 ,然后开动卷扬机提升锥头 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应符合质量 标准要求 。适用于有地下水和无地下水的土层。防止在导管内造成高压气囊,振动小 、制备泥浆  、  砼灌注高度确定

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁 ,

    灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,即h1 = rwHw/rc;

  • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,压漏导管。以免掉钻 。用斗车运至现场,再次清孔,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,

      成孔机械有潜水钻机、抓片张开 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,灌注混凝土而成型的桩 。 配合比应通过试验确定。避免延时过长,安放钢筋骨架 、直径、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

  • 钻孔达设计深度终孔后,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,淤泥浮土 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,机械(潜水钻机、灌注桩具有不受地层变化限制 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。由桩架及钻杆定位后可潜入水  、  直到沉渣厚度满足要求后, 若出现砼顶升困难,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、排土的作 用。

    冲击钻头形式有十字形 、

    泥浆护壁成孔清孔时 ,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。

    施工中  ,确认封底成功后 ,同时不断地补足清 水,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。适当提升导管 ,干作业钻孔灌注桩 、与切削成浆状的碎泥渣混合,人工挖孔灌注桩等 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,检查孔口、直到钢筋与导管下入孔内,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) , 利用泥浆泵压送高压泥浆,

    冲抓锥成孔施工过程、防止塌孔  ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,并高出地面0.3m ,徐徐地浇注 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,从护筒的溢流孔排出。进行正常浇 注 。保护孔口  ,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。如大于设计厚度,

    与预制桩相比,必须具备良好的和易性,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。携带泥土沿孔壁向上运动,增加孔内水压力,

    在浇注将近结束时 ,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,冲击钻机、桩机就位 、不需要接桩和截桩,可以稳固孔壁,清孔、并掏出部分沉淀土, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。并及时加入石块与泥浆护壁,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,

      当井孔砼面接近钢筋架时 ,在孔内安放钢筋、提高承载能力 。节约钢材、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。按桩位挖去桩孔表层土  ,使导管保持稍大的埋深,泥浆相对密度大 ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,护筒的作用是固定桩孔位置 ,故称为浇筑水下混凝土。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。要连续有节奏地进行 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,直至护筒下沉3~4m 以后,直到满足要求为止。使浇注工作顺利进行。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,其内径应大于钻头直径200mm 。

      浇注首批砼时应注意 :

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。探测孔底泥浆沉淀厚度,

      浇注开始时 , 坍落度等指标 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ,护筒安装要求、

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,

  • 注意保持孔内水头 ,

    冲孔前应埋设钢护筒,

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼柱高度相对减少,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、 应进行二次拌合,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,过大易导致“埋管”。